一、反應(yīng)原理
 
共聚反應(yīng)
 
雙馬樹脂BMI含有環(huán)氧基等活性基團(tuán)，二烯丙基雙酚A（DABPA）分子中含有烯丙基雙鍵。在固化反應(yīng)過(guò)程中，二者會(huì)發(fā)生共聚反應(yīng)。
 
雙馬樹脂BMI的環(huán)氧基首先發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，然后與二烯丙基雙酚A（DABPA）分子中的烯丙基雙鍵發(fā)生加成反應(yīng)。這種反應(yīng)是逐步進(jìn)行的，通過(guò)不斷地形成新的化學(xué)鍵，將兩者連接起來(lái)。
 
交聯(lián)結(jié)構(gòu)形成
 
隨著反應(yīng)的進(jìn)行，分子鏈之間不斷相互連接，最終形成三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。二烯丙基雙酚A（DABPA）的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其能夠在雙馬樹脂的固化網(wǎng)絡(luò)中起到交聯(lián)點(diǎn)的作用，增強(qiáng)固化產(chǎn)物的整體性能。
 
二、反應(yīng)影響因素
 
溫度
 
溫度對(duì)固化反應(yīng)速率有著重要影響。通常，升高溫度會(huì)加快反應(yīng)速率。在合適的溫度區(qū)間內(nèi)，溫度越高，分子的熱運(yùn)動(dòng)越劇烈，反應(yīng)物分子間的碰撞頻率增加，使得反應(yīng)能夠更快地進(jìn)行。
 
然而，如果溫度過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致一些副反應(yīng)的發(fā)生，例如雙馬樹脂的過(guò)度交聯(lián)或者熱分解等，從而對(duì)固化產(chǎn)物的性能產(chǎn)生不利影響。
 
催化劑
 
催化劑可以有效地促進(jìn)二烯丙基雙酚A（DABPA）與雙馬樹脂BMI的固化反應(yīng)。常見的催化劑如咪唑類化合物等。
 
催化劑的作用機(jī)制主要是降低反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)在較低的溫度下就能夠以較快的速度進(jìn)行。同時(shí)，合適的催化劑還可以改善固化產(chǎn)物的性能，例如提高交聯(lián)密度、改善機(jī)械性能等。
 
反應(yīng)物比例
 
二烯丙基雙酚A（DABPA）與雙馬樹脂BMI的比例會(huì)影響固化反應(yīng)和固化產(chǎn)物的性能。如果二烯丙基雙酚A（DABPA）的量不足，可能無(wú)法充分與雙馬樹脂發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致固化不完全，固化產(chǎn)物的性能如強(qiáng)度、模量等會(huì)較差。反之，如果二烯丙基雙酚A（DABPA）過(guò)量，可能會(huì)在固化產(chǎn)物中引入過(guò)多的未反應(yīng)基團(tuán)，這些基團(tuán)可能會(huì)影響固化產(chǎn)物的穩(wěn)定性和其他性能。